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詞條說明
部件回收的各種技術(shù)路線并存,其中一些處于研發(fā)階段。光伏電站服務(wù)期滿后環(huán)保處理的重點(diǎn)和難點(diǎn)主要在于光伏組件。目前,國內(nèi)外光伏組件回收技術(shù)路線很多。如果需要獲得有效和完整的硅片,所采用的技術(shù)方法包括“無機(jī)酸溶解法”和“熱處理法”,進(jìn)一步分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應(yīng)器熱處理法”。如果回收硅材料,可以采用無機(jī)酸溶劑和熱處理方法,**酸溶劑和物理分離方法。根據(jù)國內(nèi)外報(bào)廢光伏組件的現(xiàn)有技術(shù)方法和經(jīng)
將層壓或固化好的組件進(jìn)行裝框。 裝鋁合金框 方案一:啟動(dòng)空壓機(jī)后,將氣壓設(shè)置在 0.6Mpa ;調(diào)節(jié)裝框機(jī)減壓表氣壓指示為 0.3Mpa-0.4Mpa ;將四根邊框與裝好密封條的疊層組件粗放至正確位置,開啟氣動(dòng)閥門,將邊框擠壓到位;使用電動(dòng)螺絲刀用螺釘緊固邊框。(適用于Ⅵ型鋁合金框)此方案是在固化工序以后才采用。 方案二: 按不同型號(hào)規(guī)格的組件尺寸長度裁 16mm~20mm 寬的快固 EVA 膠
太陽能電池板的生產(chǎn)流程 (3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹 ① 電池檢測(cè): 因?yàn)殡姵仄谱鰳?biāo)準(zhǔn)的偶然性,制造出去的電池性能各有不同,因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起,因此應(yīng)依據(jù)其性能主要參數(shù)開展歸類;電池檢測(cè)即根據(jù)檢測(cè)電池的輸出主要參數(shù) ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對(duì)它進(jìn)行歸類。以提升電池的利用率,作出品質(zhì)達(dá)標(biāo)的太陽能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池
非晶硅太陽能電池使用廉價(jià)的材料,如玻璃、塑料、陶瓷、石墨和金屬片作為襯底。不同的沉積技術(shù)被用于逐層生長P型或N型半導(dǎo)體材料以形成半導(dǎo)體能帶。它的結(jié)構(gòu)中有許多所謂的“懸掛鍵”,即不與周圍原子結(jié)合的電子。這些電子在光的作用下移動(dòng),形成內(nèi)部電場(chǎng)并產(chǎn)生電流。由于材料和技術(shù)的原因,非晶硅電池可以做得很薄,厚度只有幾微米。薄膜太陽能電池有很多種,包括非晶硅ⅲ-ⅴ族化合物和銅銦硒薄膜電池。除了平板和平面,薄膜
公司名: 蘇州振昌光伏科技有限公司
聯(lián)系人: 賈先生
電 話: 0512-11158866
手 機(jī): 13255173949
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地 址: 江蘇蘇州虎丘區(qū)蘇州市工業(yè)園區(qū)唯華路2號(hào)
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