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高速加工中心機床的電主軸系統(tǒng)特點 與傳統(tǒng)機床相比,高速加工中心類機床在結(jié)構(gòu)上具有一定的特點,它們都會裝備告訴主軸系統(tǒng)和告訴進給系統(tǒng)。因此,為適應(yīng)高速加工中心機床的結(jié)構(gòu)特點,機床的結(jié)構(gòu)部件如電主軸系統(tǒng)也需要滿足一些特定的要求。 在傳統(tǒng)的系統(tǒng)中,帶和齒輪傳動主軸部件雖然有大功率、大切削轉(zhuǎn)矩的特點,但不能滿足主軸高速旋轉(zhuǎn)的要求,較大轉(zhuǎn)速只能達到10000r/min左右。而高速加工中心類機床則需采用電主軸
華順油氣潤滑系統(tǒng)更適合應(yīng)用于開式齒輪的加工
華順油氣潤滑系統(tǒng)較適合應(yīng)用于開式齒輪的加工 齒輪作為現(xiàn)代機械傳動的主要零件,其傳動精度也備受業(yè)界重視,而要達到傳動的精確,其制造精度必須保證。根據(jù)齒輪零件的特性,其加工方法也有多種,銑齒、滾齒、拉齒等多種加工方式至今還在大規(guī)模使用。 在齒輪加工時,由于要求精度高,切削量大,發(fā)熱量大等因素造成了切削工具急劇磨損情況嚴(yán)重。因此,傳統(tǒng)齒輪加工時一般都會澆注大量的切削油以提高潤滑效果,保證加工精度,同時起
華順實例:油氣潤滑取代油霧潤滑在軋機上的應(yīng)用 軋機上各種軸承所承擔(dān)的負(fù)荷都較大,以往這些部位均采用稀油、油霧等潤滑方式,隨著軋制裝備的發(fā)展,這些潤滑方式越來越不能勝任現(xiàn)代軋制技術(shù)和工藝的要求,具體表現(xiàn)為: 1、油霧潤滑已不能勝任對高速軸承的潤滑; 2、軸承腔內(nèi)的正壓過小,不足以抵擋工藝軋制油侵入軸承座內(nèi)部; 3、油霧潤滑產(chǎn)生的大量霧狀油粒不斷污染產(chǎn)品,降低了產(chǎn)品的表面質(zhì)量; 4、油霧潤滑會產(chǎn)生較微
油氣潤滑解決方坯潤滑難題 煙臺華順為客戶服務(wù)每一天 連鑄輥的旋轉(zhuǎn)速度非常低、荷重大,特別是伴有粉塵和水的侵入使軸承座內(nèi)難以形成有效的潤滑油膜,所以軸承是處于欠潤滑狀態(tài)下工作。因此要想改善現(xiàn)有的潤滑狀態(tài),提高軸承壽命,首先必須要強化軸承座的密封性,防止粉塵和水等異物的侵入。 油氣潤滑可以使軸承座內(nèi)部保持一定的正壓,可有效密封軸承座,能使外來的水、有化學(xué)侵蝕性的流體、有害氣體、氧化鐵皮及其它臟物無法侵
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