高爐爐腹內(nèi)襯冷卻設(shè)備的砌筑

時間：2016-12-21作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：132

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

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• 再生技術(shù)運用于廢棄耐火材料

  再生技術(shù)運用于廢棄耐火材料 耐火澆注料殘襯經(jīng)處理可得到再生剛玉、莫來石、碳化硅及尖晶石骨料，用于部分代替成品原料使用。生產(chǎn)工藝與**敘述的過程相似，而其中的攪拌介質(zhì)則采用一種特殊的化學(xué)試劑。具體操作流程如下：首先對耐火澆注料殘襯按各材質(zhì)進行分類，然后去除粘附在殘襯表面的殘鐵、殘渣等。 經(jīng)顎式破碎后投入特制的分離設(shè)備中，加入液態(tài)化學(xué)混合試劑，在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M行攪拌，使假顆粒中的基質(zhì)部分在化學(xué)制劑、

• 簡述熱風(fēng)爐使用煤作燃料的應(yīng)用

  簡述熱風(fēng)爐使用煤作燃料的應(yīng)用 耐火材料制品種類很多，硅磚、粘土磚、高鋁磚都可以用在熱風(fēng)爐上，較常用的是硅磚。由于耐火材料主要成分為固態(tài)晶體，固態(tài)晶體在結(jié)晶時含有結(jié)晶水，加上耐火材料制品內(nèi)部氣孔的存在，在存放過程中勢必會吸收周圍環(huán)境中的水分。另外，燃煤熱風(fēng)爐耐火材料內(nèi)襯在鋪設(shè)時往往用耐火粘土作粘結(jié)劑，又帶入一定水分。有研究表明，耐火材料在干燥過程中，耐火材料內(nèi)襯又具有一定的厚度（從50～300mm

• 目前生產(chǎn)耐火球最常用的方法

  目前生產(chǎn)耐火球較常用的方法 機壓成型法是目前耐火球生產(chǎn)中使用較多的成型方法。該方法使用壓球機和鋼模具將配制耐火球原料壓制成球體。因一般機壓成型均指含水量為4%～9%的半干料成型方法，因而也稱半干法成型。該法常用的設(shè)備有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機和液壓機等。 機壓成型過程實質(zhì)上是一個使球料內(nèi)顆粒密集和空氣排出、形成致密球體的過程。機壓成型的耐火球具有密度高、強度大、干燥收縮和燒成收縮小、耐火球尺寸容易

• 不久將來高鋁耐火磚或成耐材市場的主要產(chǎn)品

  不久將來高鋁耐火磚或成耐材市場的主要產(chǎn)品 年代總是在改動發(fā)展，特別近幾年，國內(nèi)經(jīng)濟日新月異，以及國家的方針大力支持，在高鋁商場實質(zhì)性發(fā)生了很大的改動，中國對節(jié)能環(huán)保的加大力度宣傳，很多工廠公司對耐火磚的高鋁熟料在破碎前嚴(yán)厲揀選分級、選用礬土熟料和結(jié)合粘土一同細磨辦法，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 高鋁瓷磚具有強度高、磨損低、水浸不變軟、不脹大、不粉化、不破裂。我們通過一些列的材料進行分析和比照，高鋁襯磚的高鋁