低壓流體輸送管道之管道直徑計(jì)算（二）

時(shí)間：2016-09-22作者：廣東福斯特流體技術(shù)有限公司瀏覽：147

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• 低壓流體輸送管道之管道直徑計(jì)算（二）

  （2）等壓損法 該法的原理是，假設(shè)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓H為已知，各管段單位長(zhǎng)度的壓力損失相等，由此而求出各分支的管徑。這種方法計(jì)算結(jié)果也很難滿足阻力平衡要求，因此，也需要進(jìn)行阻力平衡調(diào)節(jié)。低壓流體輸送管道 （3）靜壓復(fù)得法 該法原理是在管道的分支處，由于分流使流速降低，根據(jù)靜壓與動(dòng)壓的轉(zhuǎn)換原理，流速降低，使風(fēng)管分支處復(fù)得一定的靜壓，令此復(fù)得靜壓等于該管段的阻力.由此即可求得管道的直徑。此法主要用于高風(fēng)速管

• 空壓機(jī)管道安裝系統(tǒng)之管道焊接和安裝

  一、管道預(yù)制 1.管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。空壓機(jī)管道安裝系統(tǒng) 2.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的安裝長(zhǎng)度加工。 3.管道預(yù)制進(jìn)行中的每道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。 4.碳素管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。 5.切口表面應(yīng)平整、無(wú)

• 東莞流體管道之壓力管道類別與級(jí)別(一)

  ANSI/ASMEB31.3對(duì)輸送流體的分類美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ASME壓力管道規(guī)范ANSI/ASMEB31.3（以下簡(jiǎn)稱B31.3）根據(jù)被輸送流體的性質(zhì)和泄漏時(shí)造成的后果，將化工廠和煉油廠管道輸送的流體分為D類、M類和性質(zhì)介于二者之間的第三類流體。東莞流體管道 計(jì)壓力不**過150lbf/in2（1.05MPa）；設(shè)設(shè)計(jì)溫度在-20oF（-29℃）至366oF（186℃）之間。M類流體有劇毒，在輸送過程

• 壓縮空氣超級(jí)管道之管道組對(duì)和準(zhǔn)備

  1.管道焊接應(yīng)按GB50235-97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。壓縮空氣**級(jí)管道 2.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①直管段上兩對(duì)焊接口中心的距離不應(yīng)小于管子外徑。 ②焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 ③環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.2.2.4.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 3.管道組對(duì)時(shí)坡口及其外表面清理范圍：大