詳述壓力容器的耐壓試驗(yàn)操作 壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。壓力容器各元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件)所用材料不同時(shí),計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)取各元件材料[σ]/[σ]t比值中較小者。(壓力容器) 1、對夾套壓力容器的耐壓試驗(yàn)要求 (1)內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力小于夾套設(shè)計(jì)壓力的夾套壓力容器;容積小于等于1000L的夾套搪玻璃設(shè)備,經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并征得用戶同意,可免做內(nèi)筒液壓試驗(yàn),但不能免做夾套液壓試驗(yàn)。 (2)容積介于1000L和5000L之間的夾套搪玻璃設(shè)備,連續(xù)30臺(tái)同規(guī)格設(shè)備液壓試驗(yàn)后,經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),可以每15臺(tái)為一批,每批抽1臺(tái)做液壓試驗(yàn)(用戶特殊要求除外),如不合格,**恢復(fù)逐臺(tái)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。 容積大于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺(tái)做液壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求,且不小于下式計(jì)算值: pr=ηp 式中 p——液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力(對在用壓力容器一般為較高工作壓力,或壓力容器銘牌上規(guī)定的較大允許工作壓力),MPa; pr——耐壓試驗(yàn)壓力,MPa; η——耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù); [σ]——試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力,MPa; [σ]t——設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力,MPa。 2、耐壓試驗(yàn)時(shí),壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求: (1)液壓試驗(yàn)時(shí),不得**過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 (2)氣壓試驗(yàn)時(shí),不得**過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 校核耐壓試驗(yàn)壓力時(shí),所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量,對液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力。對殼程壓力**管程壓力的列管式熱交換器,可不扣除腐蝕裕量。 (3)耐壓試驗(yàn)前,液化氣體儲(chǔ)罐各連接部位的緊固螺栓,**裝配齊全,緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合規(guī)定,至少采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表,并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器**部便于觀察的位置。 (4)耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)有**的安全防護(hù)設(shè)施,并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過程中,不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作,無關(guān)人員不得在實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場停留。
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簡要敘述儲(chǔ)罐反應(yīng)罐用鋼材的種類 壓力儲(chǔ)罐的使用工況(如溫度、壓力、介質(zhì)特性和操作特點(diǎn)等)差別很大,制造壓力儲(chǔ)罐所用的鋼種類很多,既有碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低溫鋼,也有中溫抗氫鋼、不銹鋼和耐熱鋼,還有復(fù)合鋼板。(儲(chǔ)罐,壓力容器)一般中低壓設(shè)備可采用采用屈服極限為245Mpa~345Mpa級(jí)的鋼材;直徑... 壓力儲(chǔ)罐的使用工況(如溫度、壓力、介質(zhì)特性和操作特點(diǎn)等)差別很
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公司名: 東臺(tái)市壓力容器制造廠
聯(lián)系人: 張成余
電 話: 0515-86013338
手 機(jī): 13705106978
微 信: 13705106978
地 址: 江蘇鹽城東臺(tái)市中國江蘇鹽城市東臺(tái)市新街鎮(zhèn)人民東路24號(hào)
郵 編: 224234
網(wǎng) 址: dtyali1.cn.b2b168.com
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